中空玻璃作为材料和生产工艺均很成熟的玻璃制品，其产品质量有保障，在建筑物上被广泛的应用。据不完全统计，2020年，我国有近5亿平方米的中空玻璃被使用。由于个别中空玻璃生产企业管理存在问题，尤其在材料的选取、生产工艺控制和施工方面存在不足，造成其产品质量出现问题，最常见的是中空玻璃结露。为了避免这种问题的出现，本文将在中空玻璃结露的原因方面做出分析。
1、中空玻璃露点
中空玻璃露点是指中空玻璃间隔层中气体湿度达到饱和状态时，出现结露的温度。也就是当水汽含量越高时，玻璃露点温度也就越高。发生结露现象通常是玻璃内表面温度低于间隔层内空气露点时，空气中的水汽就会凝结在玻璃内表面。
2、边部密封材料对中空玻璃结露的影响
边部密封材料主要是内道密封胶的丁基密封胶和外道密封胶的硅酮密封胶、聚硫密封胶，其主要作用为粘结组成中空玻璃的各种材料，使其成为一个整体，并具有防止水汽和其他气体进入中空玻璃间隔层内的作用。
丁基密封胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份密封胶，具有极低的水汽透过率和良好的粘合性，它和外道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统，对于阻止外界空气中的水汽和其它气体向中空玻璃腔内渗透起着重要阻挡作用。外道密封胶的作用是将玻璃、间隔条等材料粘结成为一个整体。保证中空玻璃整体结构的稳定，因此其必须具有较强的粘结性和机械性能。避免中空玻璃在使用过程中，由于动载荷和静载荷的作用，使其产生结构位移，从而保证内道密封胶和外道密封胶一起构成的抗湿气系统的稳定。因此，作为中空玻璃保护结构的两道密封胶，其质量的好坏决定着中空玻璃整体质量和是否出现结露现象。
3、间隔材料对中空玻璃起雾结露的影响
间隔材料主要有:铝间隔条、不锈钢间隔条、复合材料间隔条等。间隔条起着承载干燥剂、配合密封和整体结构强度的作用。间隔条的气孔透气性能是否优异直接影响干燥剂的工作能力的发挥，间隔条标准中规定间隔条的气孔透气性能应满足:当进口气压保持在0.5MPa时，气压差值应不小于0.1 MPa，否则间隔条中的干燥剂无法正常发挥吸水作用。同时间隔条应平直，侧边弓形及波形弯曲度不大于0.2%，扭曲不大于0.5mm，不变形，角部保证侧面平整，才能保障丁基胶密封宽度和密封粘接效果。
4、干燥剂对中空玻璃结露的影响
干燥剂的作用是吸收中空玻璃间隔层中的水汽，不仅吸收中空玻璃生产完毕时的初始水汽，还要吸附中空玻璃使用过程中不断渗透进中空玻璃间隔层中的水汽，使间隔层中的气体保持干燥，保证中空玻璃在服役期间，始终保证露点符合要求。
5、生产工艺对中空玻璃结露的影响
在中空玻璃生产中，能够影响中空玻璃结露的主要有：玻璃原片清洗、制框、生产环境温湿度、填充干燥剂、涂布丁基密封胶、合片、涂第二道密封胶等工艺环节。
（1）玻璃原片清洗不彻底，导致玻璃原片表面粘上汗渍、水渍及残存水珠；生产环境温湿度控制不严格，不足够干燥；制框时折弯设备造成间隔条背部开裂，与丁基密封胶接触的间隔条表面不平顺，有凹凸现象等，都会成为引发中空玻璃结露的隐患。
（2）生产环境温湿度控制不符合要求，填充干燥剂与合片之间的间隔时间太长，干燥剂包 装破损或者干燥剂包装打开时间过长，干燥剂填 充量不足，如未按照JC/T 2071—2011《中空玻璃 生产规程》规定的填充要求执行，也会造成中空玻璃结露。（干燥剂填充量见表2。）
（3）丁基密封胶涂布要保证连续、均匀，涂布前应检查玻璃钢化平整度与间隔框制作质量，不能出现丁基胶涂布不连续、断胶和不均匀的情况，提高丁基胶与玻璃和间隔条的粘结强度，避免由此造成的中空玻璃结露现象。
（4）外道密封胶涂布深度不够，双组份密封胶混合效果不好，不满足《中空玻璃》国家标准的要求：中空玻璃外道密封胶宽度应≥5 mm；中空玻璃内道丁基密封胶宽度应≥3 mm，会造成中空玻璃出现结露。
通过以上分析，可以看出引发中空玻璃结露的因素很多，在实际生产应用中，造成中空玻璃 结露的原因可能是一种因素，也可能是多种因素叠加。所以在中空玻璃出现结露问题时，首先要清楚中空玻璃结露的机理，结合中空玻璃所处的环境条件，再逐一分析引发问题的材料和工艺，确定结露的原因是由中空玻璃的哪一个环节出现问题，最后综合分析后确认引发结露的具体原因，对相应生产环节进行整改，避免再次出现中空玻璃结露的质量问题。